活性炭過濾器反洗維護的核心目標是 “溫和清除濾料表面懸浮物、疏通微孔通道，同時避免活性炭磨損或流失”，需嚴格遵循 “準備→排氣→反洗→靜置→正洗→恢復運行” 的標準化流程，結合活性炭密度小、易磨損的特性控制關鍵參數，具體操作步驟如下：
反洗前需確保硬件無故障、參數適配活性炭特性，避免操作風險：
設備與閥門檢查
關閉過濾器正常運行閥門：先關閉進水閥，待罐內壓力降至 0.05MPa 以下（通過壓力表觀察），再關閉出水閥，防止原水與反洗水混合污染濾料；
檢查反洗相關閥門：確認反洗進水閥、反洗排水閥、頂部排氣閥開關靈活（手動閥無卡阻，電動閥通電后動作響應及時），關閉狀態下無滲漏（用手觸摸閥門接口，無水流溫感）；
驗證反洗動力源：若為水泵驅動，啟動反洗泵空載運行 10-20 秒，確認泵體無異常噪音、出口壓力表顯示穩定（壓力需滿足反洗強度要求，通常 0.2-0.3MPa）；若為重力反洗，確認反洗水箱水位達標（水位高度需能提供≥0.15MPa 的反洗水頭）。
設定反洗關鍵參數活性炭密度（1.4-1.6g/cm3）低于石英砂，反洗參數需更溫和，常規設定為：
反洗強度：10-15 L/(m2·s)（通過流量計監測，避免超 15 L/(m2?s) 導致細顆粒流失）；
濾料膨脹率：15%-25%（通過罐體視鏡觀察，活性炭層均勻膨脹但不溢出罐體，顆粒輕微翻滾即可，無需劇烈沸騰）；
反洗時間：5-8 分鐘（以反洗排水濁度≤5NTU 為終止標準，避免時間過長浪費水資源）。
打開過濾器頂部排氣閥，緩慢開啟反洗進水閥（開度從 1/4 逐步調至 1/2），讓反洗水以低流速進入罐體：
逐步開大反洗進水閥（開度從 1/2 調至全開），同時觀察反洗壓力表與流量計，將反洗強度穩定在 10-15 L/(m2?s)，并通過視鏡監控活性炭狀態：
保持反洗排水閥開啟 1-2 分鐘，排出罐內殘留的反洗水與脫落雜質，隨后關閉反洗排水閥，讓活性炭自然沉降 5-10 分鐘：
反洗后活性炭表面可能殘留少量細小雜質，需通過 “正洗”（按正常過濾方向沖洗）去除，確保出水水質達標：
正洗操作：緩慢開啟進水閥（開度 1/3），讓原水按正常過濾方向進入罐體，同時打開正洗排水閥（或臨時使用出水閥排水），控制正洗流量為設計流量的 50%-70%（如設計 15m3/h，正洗流量 8-10m3/h）—— 避免流量過大擾動剛沉降的活性炭層；
達標判斷：每隔 1-2 分鐘檢測一次正洗排水水質（核心檢測濁度，若為飲用水或食品行業，需同步檢測余氯 / COD），當排水濁度≤1NTU（或余氯≤0.05mg/L、COD≤5mg/L，符合設計出水標準）時，關閉正洗排水閥；
恢復運行：緩慢開啟出水閥（開度從 1/3 逐步調至全開），同時監測過濾器進出口壓力（正常壓差 0.02-0.03MPa）與出水水質，確認無異常后，活性炭過濾器正式恢復運行。
若原水含黏性雜質（如油污、腐殖酸），常規反洗無法徹底清潔，需增加 “化學輔助清洗” 步驟：
化學浸泡：反洗前，排空罐內水，注入 5%-8% 的稀鹽酸溶液（針對鐵錳污染）或 2%-4% 的氫氧化鈉溶液（針對油污 / 有機物污染），浸泡 2-4 小時，通過化學作用破壞黏性雜質與活性炭的吸附鍵；
輔助反洗：浸泡后，按常規反洗流程操作，反洗強度可適當提高至 12-14 L/(m2?s)，延長反洗時間至 8-10 分鐘，確保雜質徹底剝離；
中和沖洗：化學反洗后，需用清水正洗至排水 pH 值恢復中性（6-8），避免殘留藥劑污染下游水質。
