一、正洗前準備：確認前置流程完成，避免操作遺漏

1. 確認慢洗已結束：慢洗階段已初步置換殘留硬離子，排水硬度需降至 0.1mmol/L 以下（可通過試紙或測試劑快速檢測），若未達標需延長慢洗時間，避免直接進入正洗導致沖洗負擔加重。

2. 檢查排水管路：確保正洗排水閥（部分設備與反洗排水閥共用）通暢，無堵塞，防止沖洗水無法排出導致罐內積水、壓力升高。

3. 準備檢測工具：手動設備需提前備好硬度測試劑和電導率儀，用于實時監測出水水質；全自動設備需確認在線檢測傳感器正常（如硬度探頭、電導率探頭）。

二、手動設備正洗操作步驟（需人工控制流速與檢測水質）

1. 切換閥門，啟動正洗：

• 關閉鹽箱出鹽閥和慢洗相關閥門（若有），保持樹脂罐進水閥開啟（初始小開度），緩慢打開正洗排水閥，讓原水正向流入樹脂罐（水流方向與軟化運行一致）。

2. 調節正洗流速：

• 逐漸開大進水閥開度，將流速控制在10-15m/h（可通過流量計觀察），流速過低會延長沖洗時間、浪費水資源；流速過高可能導致局部沖洗不徹底，殘留鹽水被 “沖散” 后難以完全排出。

3. 實時監測出水水質：

• 正洗開始后，每 5 分鐘取一次排水樣，用硬度測試劑檢測硬度，用電導率儀檢測含鹽量（正常應接近原水電導率）。

• 當檢測到出水硬度≤0.03mmol/L且電導率與原水差值≤50μS/cm時，說明殘留鹽水和硬離子已沖洗干凈，可準備結束正洗。

4. 結束正洗，切換運行：

• 關閉正洗排水閥，緩慢打開出水閥，觀察出水流量與壓力穩定后（壓力通常為 0.2-0.4MPa），設備正式進入軟化運行階段，記錄正洗總時長（通常為 10-20 分鐘，視樹脂量和流速調整）。

三、全自動設備正洗操作步驟（無需人工干預，靠程序與傳感器控制）

1. 自動切換流程：慢洗結束后，控制系統會自動關閉慢洗相關閥門，打開進水閥和正洗排水閥，按預設的正洗流速（10-15m/h） 啟動正洗，無需人工切換閥門。

2. 自動監測水質：

• 設備通過內置的硬度傳感器和電導率傳感器，實時采集出水數據，當數據達到預設閾值（如硬度≤0.03mmol/L、電導率差值≤50μS/cm）時，會自動觸發 “正洗結束” 指令。

3. 自動切換至軟化運行：

• 正洗結束后，控制系統會關閉正洗排水閥，打開出水閥，同時記錄本次正洗時長和用水量，設備直接進入軟化運行模式，全程無需人工值守，僅需后續觀察運行參數是否穩定。

四、正洗關鍵注意事項（影響出水質量與運行效率）

1. 水質達標是核心，不可僅靠時間判斷：

• 正洗的終點必須以 “水質檢測結果” 為準，而非固定時間。若原水硬度高或再生鹽量過大，可能需延長正洗時間（如超過 20 分鐘），避免因 “時間到就停洗” 導致殘留鹽水進入后續系統（如鍋爐、反滲透膜），引發結垢或腐蝕。

2. 避免流速驟升驟降：

• 調節進水閥時需緩慢操作，防止流速突然升高導致樹脂層 “擾動”，原本附著在樹脂表面的殘留離子被重新 “包裹”，反而難以沖洗干凈；若流速需調整，需逐步增減，每次調整后穩定 1-2 分鐘再檢測水質。

3. 正洗水可回收利用（可選）：

• 正洗初期的排水（含鹽量較高、硬度較高）需排至污水處理系統，后期排水（硬度接近達標、含鹽量低）可收集后用于反洗（反洗對水質要求較低），減少水資源浪費，尤其適合工業大流量設備。