在纖維束過濾器的反洗過程中，壓力損失（即過濾器進出口壓差）會呈現 **“快速下降→趨于穩定→反洗結束后維持低水平”** 的階段性變化，具體變化規律及原因與反洗操作步驟（如氣洗、氣水聯合反洗、水漂洗）直接相關，可按反洗階段詳細分析：

一、反洗初始階段（氣洗或水洗啟動時）：壓力損失快速下降

反洗開始前，過濾器處于過濾運行狀態，纖維束濾層因截留了大量懸浮物、膠體、油類等污染物，濾層孔隙被堵塞，水流阻力增大，此時進出口壓差（壓力損失）處于最高值（通常達到反洗觸發閾值，如 0.15-0.2MPa）。

當反洗啟動（無論是先通入壓縮空氣進行氣洗，還是直接通入反洗水），高壓氣體或水流會快速沖擊纖維束濾層：一方面，氣流 / 水流的剪切力會剝離濾層表面及淺層的污染物，使其脫離纖維束并隨反洗排水排出；另一方面，氣流 / 水流會推動纖維束劇烈懸浮、翻滾，打破濾層因污染物堆積形成的 “致密堵塞層”，濾層孔隙迅速恢復暢通，水流阻力大幅降低。

此階段壓力損失會在幾分鐘內快速下降，通常從最高值降至 0.08-0.1MPa，下降幅度可達 50%-60%，是壓力損失變化最顯著的階段。

二、反洗中期階段（氣水聯合反洗或主水漂洗時）：壓力損失緩慢下降并趨于穩定

進入反洗中期（如氣洗后切換為 “氣水聯合反洗”，或直接進入主水漂洗階段），反洗水 / 氣強度保持穩定（如反洗水強度 8-15 L/(m2?s)、氣洗強度 15-25 L/(m2?s)），此時主要沖洗濾層深層殘留的污染物：

氣流持續擾動纖維束，避免污染物再次附著；

反洗水則將深層剝離的污染物持續帶出設備。

此階段濾層內的堵塞物已大部分被清除，剩余的少量污染物對水流阻力的影響較小，因此壓力損失下降速度會明顯放緩，逐漸向過濾器的 “初始空載壓差”（即濾層潔凈時的阻力）靠近，最終穩定在0.03-0.05MPa（具體數值因設備型號、濾層厚度略有差異）。

三、反洗結束階段（排水或切換至過濾）：壓力損失維持低水平

當反洗達到設定時間（或排水濁度達標），反洗水 / 氣供應停止，設備進入排水階段或直接切換回過濾運行狀態：

排水階段：濾層逐漸沉降復位，但因濾層已潔凈，孔隙通暢，此時壓力損失仍維持在反洗中期的穩定低水平（0.03-0.05MPa），無明顯變化；

切換至過濾階段：初始進水時，水流通過潔凈濾層的阻力小，壓力損失會短暫保持在低水平，隨著過濾進行，濾層逐漸截留污染物，壓力損失才會緩慢回升（進入下一個過濾周期）。

關鍵總結：反洗過程中壓力損失的核心變化邏輯

壓力損失的變化本質是濾層堵塞程度的 “反向反饋” —— 反洗前因堵塞導致阻力高、壓差大；反洗中隨污染物被清除，濾層通透度恢復，阻力降低、壓差下降；反洗后濾層潔凈，阻力回歸初始狀態，壓差維持低水平。若反洗過程中壓力損失下降緩慢、未降至目標值（如仍＞0.08MPa），則說明反洗不徹底，濾層內仍有殘留堵塞物，需檢查反洗水 / 氣強度、反洗時間等參數是否達標。